当离心机系列发生故障时的状态和预防措施

　　在离心机加料时, 转鼓内的物料不可能达到的均匀分布, 亦即会出现不平衡,因此,转鼓高速旋转时,这种不平衡将导致转鼓的振动。此振动将使其顶部和保护机壳下部之间的间隙或转鼓与机壳之间的间隙发生变化且不均匀,若操作不慎或睡觉而将手指手臂伸进此间隙内,就很容易卡在里面被折断, 甚至身体被拽入转鼓内, 造成事故。

　　一 离心机在操作运行中,人工铲料或直接用手从转鼓中接取物料而造成人身伤害。

　　预防措施

　　1 禁止用任何物体、以任何形式强行使离心机停止运行,设备未停稳之前,禁止人工铲料,而且开关按钮应安装在方便操作的位置。禁止在离心机运转时,用手或其它工具伸入转鼓内接取物料,以防止类似事故发生。

　　2 可在安全保护机壳进料口处安装一个有效的连锁盖板保护装置,以消除事故隐患,即盖板若处于打开位置时,连锁保护装置必须确保机器不能启动;反之,只要机器还在运行,盖板就不能打开,直到转鼓安全停止旋转时为止。此外,操作时禁止在离心机盖子未盖好前就启动。

　　二  离心机腐蚀致使转鼓破裂及预防措施：腐蚀是化肥、化工、炼油厂使用离心机时须特别重视的问题。腐蚀将使离心机的转鼓等部件壁厚减薄、强度降低,导致发生破裂事故。

　　预防措施

　　1 经常检查离心机转鼓等重要零部件的腐蚀情况,一旦发现严重腐蚀者应及时修复或更换;机壳可采用钢制,并保证其制造质量。

　　2 转鼓甚至整个离心机的内部零件尽可能都采用耐腐蚀材料;如果由于种种原因不能或不允许这样选用时,则应在离心机内部装设耐腐蚀衬套,如铅、塑料等。

　　三 离心机发生振动及预防措施：离心机转鼓的转速较高,高转速下不平衡质量产生的离心力将会引起剧烈振动,它不仅会降低机械效率,缩短使用寿命,恶化工作条件,而且还会造成重大事故。

　　引起振动的主要原因：

　　1 转鼓本身不平衡,即转鼓材料组织结构不均匀,制造加工和安装有误差,如椭圆度、偏心度、加工变形等,也有结构设计上的不对称等问题。

　　2 当采用刮刀卸料时,必然会引起卸料振动。操作中装料不均匀或卸料时因物料本身性质而引起的切削力不均匀。物料本身的性质是指物料在转鼓内料层的密实度、坚硬度。处理的物料种类不同,其性质就不一样,致使切削阻力也不一样。

　　预防措施

　　1 严格控制加料量,均匀投料,注意调整转鼓与机壳之间的运行间距。适当增大刮刀油缸的直径,在刮刀轴上安装一个滚动轴承,以增大切削力,减小刮刀装置的弹性变形。

　　2 保证结构设计合理,确保材质和加工、安装的质量。对加工后的转鼓必须进行严格的动平衡试验,使转鼓的不平衡质量尽可能减小。

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